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硫化体系配合剂
1、硫：最基本的配合剂，用于引发和交联橡胶的分子链，硫的用量越大，交联密度越高，产品的硬度、定伸应力等物理性能会相应提高，但过量使用可能导致产品脆性增加和加工性能变差，硫磺在橡胶中的配合量一般为0.5~4phr，根据所需硫化速度和胶料用途的不同，硫磺的用量也会有所不同。
2、促进剂：加速硫磺硫化反应的物质，常与硫磺配合使用以优化硫化过程，促进剂的种类很多，包括无机促进剂和有机促进剂，无机促进剂主要为碱性物质，如氧化锌等；有机促进剂则包括多种化学结构类型，如次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类等，这些促进剂的选择和使用量取决于所需的硫化速度、胶料性能以及所使用的橡胶类型。
二. 硫化体系：
不同的硫化体系会影响橡胶的性能和加工过程，常见的硫化体系包括：
1、过氧化物硫化体系：适用于需要高温或特定性能要求的橡胶制品，该体系使用有机过氧化物作为引发剂，通过分解产生自由基来引发橡胶分子的交联反应，这种硫化体系具有硫化速度快、生产效率高等优点，但成本相对较高。
2、硫黄硫化体系：适用于大多数通用橡胶和某些特种橡胶的硫化，该体系使用硫磺作为交联剂，在加热条件下引发橡胶分子的交联反应，这种硫化体系具有工艺简单、成本低廉等优点，但硫化速度较慢。
仅供参考，建议查阅相关文献资料或咨询化学工程师获取更准确的信息，涉及化学材料的使用，一定要遵循相关的安全规定和操作指南，确保人身安全。